STRATEGI PENINGKATAN EFEKTIVITAS MESIN MILLING PADA INDUSTRI MANUFAKTUR MESIN PERTANIAN MELALUI INTEGRASI RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) DAN SIX BIG LOSSES: STUDI KASUS UD.BINA UNGGUL SEJAHTERA

Luky Wahyu Saputra, Saputra (2026) (2026) STRATEGI PENINGKATAN EFEKTIVITAS MESIN MILLING PADA INDUSTRI MANUFAKTUR MESIN PERTANIAN MELALUI INTEGRASI RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) DAN SIX BIG LOSSES: STUDI KASUS UD.BINA UNGGUL SEJAHTERA. Bachelor thesis, Sains dan Teknik.

[thumbnail of ABSTRAK.pdf] Text
ABSTRAK.pdf
Restricted to Repository staff only

Download (1MB)
[thumbnail of BAB I.pdf] Text
BAB I.pdf

Download (195kB)
[thumbnail of BAB II.pdf] Text
BAB II.pdf
Restricted to Registered users only

Download (703kB)
[thumbnail of BAB III.pdf] Text
BAB III.pdf
Restricted to Registered users only

Download (302kB)
[thumbnail of BAB IV.pdf] Text
BAB IV.pdf
Restricted to Registered users only

Download (550kB)
[thumbnail of BAB V.pdf] Text
BAB V.pdf

Download (201kB)
[thumbnail of LAMPIRAN.pdf] Text
LAMPIRAN.pdf
Restricted to Registered users only

Download (2MB)

Abstract

Efektivitas mesin milling pada industri manufaktur alat pertanian seringkali mengalami penurunan akibat sistem perawatan yang bersifat reaktif. UD. Bina Unggul Sejahtera menghadapi kendala berupa tingginya waktu henti mesin (downtime) dan rendahnya tingkat efisiensi operasional. Penelitian ini bertujuan merumuskan strategi peningkatan efektivitas melalui integrasi metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dan analisis Six Big Losses. Penggunaan metode integratif tersebut dimaksudkan untuk memetakan sumber kehilangan efektivitas sekaligus menentukan jadwal perawatan mesin yang optimal. Analisis performa mesin menunjukkan nilai rata-rata Overall Equipment Effectiveness (OEE) selama satu tahun sebesar 58,57%. Capaian tersebut berada di bawah standar efisiensi kelas dunia yang mensyaratkan nilai minimal 85%. Faktor utama penyebab rendahnya efektivitas adalah rendahnya ketersediaan mesin (availability) sebesar 55,95% serta rendahnya kualitas produk (quality) sebesar 63,19%. Komponen motor penggerak, sabuk transmisi (V-belt), dan mata bor teridentifikasi sebagai komponen kritis melalui analisis Failure Mode and Effect Analysis (FMEA).Hasil perhitungan reliabilitas menunjukkan nilai Mean Time Between Failure (MTBF) komponen kritis sebesar 2.022,17 jam. Strategi pemeliharaan yang diusulkan mencakup tindakan perawatan preventif berbasis interval waktu untuk menekan risiko kegagalan mendadak. Penerapan jadwal perawatan berbasis data keandalan ini diharapkan mampu menurunkan breakdown losses dan meningkatkan nilai OEE secara berkelanjutan. Integrasi RCM dan Six Big Losses memberikan kerangka kerja sistematis bagi perusahaan untuk mengoptimalkan keandalan mesin milling AG-32.

Item Type: Thesis (Bachelor)
Additional Information: 22262011027
Uncontrolled Keywords: Reliability Centered Maintenance (RCM); Six Big Losses; Overall Equipment Effectiveness (OEE); Mesin Milling;
Subjects: Skripsi UNIGORO > Prodi Teknik Industri
Divisions: Fakultas Sains dan Teknik > Prodi Teknik Industri
Depositing User: Luky Wahyu Saputra 22262011027
Date Deposited: 05 Mar 2026 02:25
Last Modified: 05 Mar 2026 02:25
URI: https://repository.unigoro.ac.id/id/eprint/4453

Actions (login required)

View Item
View Item